Критерии выбора форматно-раскроечного станка

Для достижения эффективности работы со станком необходимо определиться с его комплектацией и возможностями.

Как и в любом другом деле при выборе форматно раскройного станка рекомендуем пользоваться правилом золотой середины. Мы не рекомендуем покупать как самый дешевый, так и самый дорогой станок с расчетом на будущие перспективы. В первом случае оборудование может не выдержать длительных рабочих нагрузок и приподнять в нужный момент. Второй вариант также не оправдывает себя, потому что к тому моменту, как станок отработает себя на рынке, появятся более привлекательные интересные предложения. Не забывайте, что более половины успешной работы со станком достигается благодаря правильному подбору инструмента и соблюдению правил эксплуатации.

Критерии:

• Количество обрабатываемого материала в единицу времени (за час или смену);
• Верхний и нижний пороги значений параметров обрабатываемого материала
• Удобство использования станком;
• Подбор размеров станка в соответствии с имеющимися площадями;
• Стоимость оборудования.
• Прежде чем купить форматно-раскройный станок, необходимо внимательно взвесить все за и против

Станина

На главной опорной конструкции – станине – закрепляются базовые компоненты форматно раскройного станка. Логичным образом вся конструкция должна обладать высокой прочностью и жесткостью, а также достаточным весом, чтобы гарантировать устойчивое положение на фундаменте. Так станина выдержит не только большие нагрузки, но и будет выступать как виброгаситель при работе.

Пильный узел

Пильный узел – это единственный блок, закрепленный на станине, и включает в себя две циркулярные пилы вместе с двигателями. Имеет возможность установки высоты и угла наклона (от 0 до 46 градусов) рабочих частей.

Диаметр подрезной пилы достигает 120 мм, а частота вращения – около 8 тыс. оборотов в минуту. Она оборачивается направлением движения подачи материала.

Частота вращения главной пилы составляет 4-6 тыс. об/мин и имеет направление вращения против подачи заготовки. Рабочий режим определяется свойствами обрабатываемых заготовок: резка МДФ или ДСП, пакетный раскрой, резка по древесине.

Рабочие столы

Для комфортного проведения распилов плит или пакетных материалов форматно-раскроечные станки чаще всего оборудуют несколькими (чаще всего тремя) рабочими столами. Первый закреплен неподвижно и служит основой крепления пильного агрегата. Материал, из которого он изготовлен – чугун. Его поверхность обработана таким образом, чтобы полностью исключить вероятность порчи и появления царапин на материале.

Второй стол (каретка+расширение) рассчитан для крепления обрабатываемого материала. Этот мобильный стол и его можно перемещать. Поинтересуйтесь какой тип направляющих использует тот или иной станок, а также максимально возможное движение (в основном это 3200 мм). Также возможность поворота перпендикулярной линейки, которая необходима для реза элементов под разными углами.

Третий стол (принимающий) необходим для поддержания готовых элементов

Каретка форматно-раскроечного станка

Каретка форматно-раскроечного станка выполняет задачу передвижения подвижной части стола по направляющим. Уменьшение затрат энергии на перемещение осуществляют путем изготовления этого блока из легких металлов. Обычно таким металлом является алюминий.

Каретка бывает шарикового и роликового типа. Первый тип подшипников способен выдерживать длительные серьезные нагрузки.

При покупке станка следует обратить внимание на такую характеристику как ход каретки, то есть ее длина.

Не стоит забывать, что от конструкции каретки зависит качество распилов. Не мало важен и уровень легкости перемещения каретки, ведь от этого зависит, сколько работнику придется потратить энергии на его передвижение. Это сказывается на скорости и качестве труда сотрудника.

Максимальная ширина детали

Этот параметр определяется расстоянием от пилы до правого параллельного упора.

Габариты

При покупке станка необходимо учитывать не только площадь самого станка, но и пространство необходимое для комфортной и безопасной работы с ним, а также место для обрабатываемого материала. Поэтому не следует недооценивать этот параметр. Взгляните на простые вычисления: если станок имеет размеры 3,2 на 3 метра, то только он сам будет занимать 10 квадратных метров. Добавьте в эту зону для работы и получите примерное количество занимаемых площадей.

На какие параметры пильного агрегата следует обращать внимание?

Частота оборотов

Количество оборотов основной пилы составляет обычно 4-6 тыс. оборотов в мин. С возможностью смены скорости. Такая настройка форматно-раскроечного станка повышает качество обработки изготавливаемых материалов за счет подбора нужного числа оборотов пилы.

Мощность привода

Мощность двигателя основной пилы варьируется от 4 до 7 кВт, но бывает и больше. Но помните, что покупать станок с граничными значениями мощности неправильно, потому что это может быть совершенно не эффективно и не рентабельно. При выборе мощности необходимо следовать главному принципу: подбор мощности двигателя осуществляется на основании типа материала, что распыляется. Если вы занимаетесь распилом плит типа МДФ, вполне достаточно использовать двигатель мощностью около 4,50 кВт. Но если вы обрабатываете массивный материал, то для распила понадобится более мощный 5,5 и выше кВт.

Высота пропила

Этот параметр определяется рабочей высотой пыли.

В сопроводительной документации указывается высота, основанная на максимальной высоте поднятия пыли относительно рабочей поверхности. Как правило, значения колеблются в пределах 80 – 140 мм.

Наклон пилочного узла

Максимальный наклон пыли, чаще всего достигает 45 градусов, реже 46. Как было сказано ранее, при любых положениях элемента раскроя, основная и подрезная пилка всегда находятся в одной плоскости. Наклон пыли дает возможность выполнять отделку компонентов для корпусной мебели, где есть необходимость соединений под углом.

Частота вращения подрезной пилы

Число оборотов шпинделя подрезной пилы составляет около 9000 в минуту при диаметре пильного диска 100-125 мм. Мощность двигателя обычно не превышает 1 кВт и колеблется в районе 0,3-0,8 кВт. Настройка данной пилы происходит в двух осях по ширине и высоте.

Точность позиционирования

Эта черта описывает качественную составляющую работы станка. Если на станке используется настройка линеек ручным способом, то значение точности установки материала равняется от 0.5 до 1 мм.

В версиях станков по повышению качества работ устанавливают электронные системы измерений и проверки точности. С помощью такой прецизионной настройки можно достичь точности до 1/10 миллиметра.

Производительность

Данный параметр подразумевает несколько различных показателей, на основе которых формируются отличные свойства и конструктивные особенности работы станка.

Для распила маленьких плит в малых масштабах производства отлично зарекомендовали себя устройства легкого типа. Режим работы не превышает 8 часов в день. Если вы не нуждаетесь в быстрой настройке станка и подготовке его к рабочему режиму в сжатые сроки, то дополнительные функциональные особенности могут быть минимальными. Станки этого типа бюджетные, а их масса не превышает полутонны.

Если ваше производство занимается более серьезными заказами, следует присмотреться к станкам с более мощными характеристиками.

Станки с подвижной кареткой в рамках крупномасштабного производства логично использовать только в качестве дополнительной оснастки. Для достижения высокой эффективности производства правильным выбором будет применение такого оборудования как форматно-раскроечный станок с ЧПУ, программируемая установка позиционирования пиломатериала, а также прижимные механизмы.

Долговечность

Если выполнять все требования, нормы и правила эксплуатации, проводить профилактические работы, то по нашему опыту можем сказать, что станки прослужат безотказно не менее 5 и более лет без вложений.

Кроме отрицательных факторов, влияющих на оборудование и не предусмотренных правилами эксплуатации, отрицательно сказывается и уровень пыли в помещении. Такого рода мусор засоряет подвижные узлы и приводит к поломкам компонентов.

Ранний выход из строя оборудования связан, как правило, с несоблюдением правил эксплуатации, указанных в техпаспорте станка.

• Индукционный датчик движения каретки. Следит за точностью передвижения каретки по отношению к осевому положению полотна главной пилы. Защищает станок от перекоса пилы. Перекос может привести к появлению сколов по краям обрабатываемого материала;
• Подвижная кассета для заготовок и плит. Предназначена для промежуточного хранения разной величины сырья. Есть сложный. В нерабочем состоянии занимает очень мало места, а в рабочем режиме облегчает загрузку форматного станка пилами. Плюс к этому сокращает количество работников для вспомогательной работы.
• Система защиты от попадания пыли и стружки. Создает высокое давление воздуха в местах соприкосновения подвижных и направляющих элементов, предотвращая попадание в них стружки и пыли.

Вывод

Чтобы принять окончательное решение при покупке станка, необходимо в первую очередь определиться с целями и задачами, которые вы ставите перед ним. Затем следует уже смотреть в сторону фирмы-производителя.