Как выбрать кромко-облицовочный станок?

При подборе кромко-облицовочного станка следует отталкиваться от следующих параметров:

1. Производительность.

2. Какие узлы нужны (какое качество вы планируете получить)

3. С какими кромочными материалами планируется работать.

4. С какими клеями будете работать.

5. Планируемый бюджет на приобретение станка.

Итак

1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

По производительности условно разделим станки на 4 группы:

• Легкая серия, скорость работы до 10 м/мин.

• Профессиональная серия скорость работы от 10 до 18 м/мин.

• Промышленная серия – скорость работы от 18 до 40 м/мин.

• Комбинированные ручные

При выборе станка по скорости нужно внимательно изучить его возможности!

Так как могут быть скрыты моменты, которые ограничат его производительность,

к примеру:

• Производитель в описании к станку подает скорость 22 м/мин, однако в перечне

узлов указывается, что при работе узла закругления углов «раунд» скорость

будет не больше 18/мин. То есть, при поклейке кромки свыше 2мм станок при

первом проходе (когда обработка торцевого угла не требуется) будет работать на

скорости 22 м/мин, но уже при втором проходе, когда нужно подключать

узел раунда, скорость подачи будет не больше 18 м/мин.

• Также нужно учесть и рабочий промежуток меж деталями. Чем больше

скорость подачи, тем большую дистанцию между деталями нужно оставлять при

подачи в станок, в другом варианте узлы будут срабатывать некорректно.

Поэтому нельзя допускать ошибки при расчетах, например, что при

скорости работы 20 м/мин в час будет обработано 1.200 погонных метров

кромки (60 минут х 20 м/мин).

Во-первых, необходимо всегда при расчете брать поправку на потерю

рабочего времени, связанную с различными переналадками, технологическими

Кроме скорости станка, производительность определяется удобством перенастройки

станка при смене на другой тип кромки или другой цвет/тип клея.

1. Качество поклейки кромочного материала

Легкая серия или комбинированные станки не имеют возможности для установки всех возможных узлов и опций, которые могут быть установлены на станках высшего класса.

• Пример, на станке установлен узел радиусного цикла , при этом не хватает места на станине для установки в плоском цикле . Или можно установить оба цикла, но не хватит места для установки полировального узла. И так далее.
• Кроме того, на такой тип станков нет смысла устанавливать автоматику для быстрого перехода на разные толщины кромки, например, из кромки толщиной 0,4 мм на кромку 1,5 мм. Установка серводвигателей для быстрого изменения толщины кромки автоматически влечет увеличение стоимости станка, что автоматически переводит его на уровень выше в ценовой категории при сохранении минимальных возможностей по производительности.
• Также на эти станки не устанавливаются универсальные клеевые ванны, что позволяют работать как с клеем-расплавом EVA, так и полиуретановым клеем в гранулах. Такие клеевые ванны достаточно дорогие и автоматически выбивают станок в высший класс. Опционально, на станках легкого класса предлагается приобрести сменную клеевую ванну для PUR-клея.

Профессиональная серия имеет отличие в своих размерах (влекущее большую площадь в помещении) и дает возможность установить на станине большее количество узлов с возможностью увеличения скорости обработки деталей:

• Профессиональная серия интересна многими дополнительными узлами, которые могут быть установлены! такие узлы как дополнительный подогрев панелей перед клеевым узлом большее количество роликов пресс группы ,узел раунда и полной системы финишной обработки(радиусная цикля/клеевая цикля/полировка) и возможности установки спрей систем (разделяющая жидкость/очищающая жидкость) В отличие от промышленной серии на таких станках не имеет возможности установить узлы пазирования под заднюю стенку. Или группы фенов для восстановления цвета глянцевых кромок.
•   Преимуществом в профессиональной линейке является возможность установки инструментов для быстрого перехода с одной кромки толщины на другую. Что обычно повлечет за собой увеличение стоимости такого станка
• Возможность удовлетворения комбинированных клеевых ванн для работы с клеями-расплавами типа «EVA» и полиуретановыми клеями в гранулах.

Промышленная серия – здесь уже возможно абсолютно все!
Любой набор узлов.
А также любые вспомогательные и дополнительные группы по одному или все вместе:

• группу нанесения разделяющей жидкости на детали перед узлом нанесения клея,
• дополнительный прогрев торца панели,
• группы охлаждения инструментов, чтобы избежать налипания на них клея
• группу распыления полировочной жидкости,
• группу распыления жидкости для глянцевых, деликатных и кромок с нанесенной сверху защитной пленкой,
• установка подвойных узлов для увеличения производительности например черновой и чистовой узел торцовки или фрезерования излишков кромочного материала,
• многоместные вертикальные магазины для кромочного материала,
• Может быть установлена любая система автоматизации для быстрого перехода с одного типа кромки на другой – от 2-х радиусных пневматических до мультирадиусных электронных с сервоприводами для каждой группы обработки.
• К станку может быть доэомплектована система с автоматической загрузкой, разгрузкой или возвратом детали.

1. Кромочный материал

• Бумажная и меламиновая кромка толщиной 0,4 мм.
• Полимерные кромки толщиной от 0,4 до 3 мм.
• ПВХ (поливинилхлорид) – самая популярная из полимерных
• кромок,
• ABS (Акрилонитрил-бутадиен-стирол),
• PP (полипропилен),
• PET (Полиэтилентерефталат),
• PMMA (Полиметилметакрилат)

• Шпон

• Деревянный рельс

• Наиболее популярные применяемые кромочные материалы – меламин 0,4 мм, а также ПВХ толщиной от 0,4 до 2 мм.
• При подборе кромко-облицовочного станка следует учесть, что если станок планируется использовать, например, чисто под кромку меламина или ПВХ до 1мм, то нет смысла комплектовать его узлом раунда.
•   Также нет смысла компоновать машину лишними группами "на всякий случай", например, "сейчас мы не клеим Pur, но вдруг в будущем понадобится, поэтому давайте, на всякий случай, поставим универсальную ванну". Такой подход удорожит станок, и с вероятностью 99,99% эти группы в дальнейшем не будут использоваться.
• Определившись, какие типы кромок будут обрабатываться на станке, нужно учесть также желаемую скорость подачи – здесь возникает альтернатива по подбору групп обработки. Так, например, если будет обрабатываться кромка ПВХ толщиной 2 или 3 мм при скорости подачи 25 – 30 м/мин, то желательно обрезку верхних и нижних свесов производить не одной группой, а двумя: первая группа делает черновую обрезку свесов, а вторая группа – чистовую и фрезерующий радиус.

1. Тип применяемого клея

Распространенные типы клеев для кромкооблицовочных станков:

• Клей-расплав EVA (этиленвинилацетат)

• Клей-расплав РО (полиолефиновый клей)

• Клей-расплав PA (полиамидный клей)

• PUR (полиуретановый клей)

Для первых трех клеев вполне подходят стандартные клеевые ванны с нижним размещением: Эти ванны стандартно устанавливаются на кромко-облицовочных станках легкой и профессиональной серии. Наиболее распространенные типы клеев – EVA и PUR.

На станках профессиональной (опционально) и промышленной группы (стандартно) применяются комбинированные клеевые ванны, позволяющие использовать оба этих типа клея в гранулах. Причем на станках тяжелой серии можно устанавливать предплавники клея:

Однако агрегаты по лазерной плавке кромки оказались достаточно дорогими, сначала их попытались заменить на плазменные устройства, а в последнее время наиболее широко используется технология плавления внутреннего слоя лазерной кромки с помощью горячего воздуха, изобретенная немецкой фирмой Schugoma и сейчас активно применяемая всеми производителями кромкооблицовочных станков.

1. Бюджет

Отмечая ориентировочный бюджет, мы будем говорить только об ассортименте представленном на рынке Украины.

Итак:

• Станки легкой серии – от 14.000€ до 30.000€

• Станки профессиональной серии – от 30.000 € до 80.000 €

• Станки промышленной серии – от 80.000 € до 200.000 €

Следует учитывать, что бюджет указан очень примерно и зависит от производителя оборудования, компоновки станка, условий снабжения, наличия.