Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V

Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V предназначен для облицовки кромочного рулонного материала к торцам щитовых деталей с помощью клей-расплава.

Автоматический станок применяется на мебельных предприятиях всех производственных мощностей, широкоуниверсален.

Базовая станина

Обработка станины производится на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Контроль качества

• Участок контроля качества.
• Специально-измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, производимые заводом, имеют высокий уровень качества.

Узел предварительного фрезерования

• Удаление ступени после раскроя обеспечивает идеальное качество дальнейшего приклеивания кромки к торцу детали.
• Узел состоит из 2 высокочастотных двигателей мощностью 2 x 2,2 кВт 12 000 об/мин.
• Максимальная толщина съемки до 3 мм.

Конвейер

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение ботинок осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку с помощью цепи.
• Износоустойчивые ботинки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок с нижним размещением.
• Бачок предназначен для горячего расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Пресс группа

• Состоит из двух прессовочных роликов, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр прессовочных роликов 70 мм.
• Прижимные ролики подходят для прижима кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает длительный срок службы станка.

Узел фрезерования свесов

• Служит для фрезирования верхних и нижних свесов заготовки.
• Круглые копиры большого диаметра для точного повторения материала.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусного цикла

• Предназначено для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торце заготовки.
• подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
• Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

Подача очистительной жидкости

Очищающий узел расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
• На каждую форсунку имеется отдельная емкость хранения жидкости.

Узел полировки

Узел полировки с дисками из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Регулировка положения угла обработки при работе.
• Обеспечивает стабильную работу за счет подключения постоянного питания.
• Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

Блок подготовки воздуха

• Пневмосистема станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
• Состоит из резервуара с маслом для масла системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
• Необходимое давление 8 бар.

Блок управления

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN”.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации и быстрое обучение оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Блок установки требуемой температуры.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.
• Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

Стандартная комплектация

• Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, акриловые.
• Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
• Узел торцовки
• Узел фрезерования свесов для чистовой обработки
• Радиусная цикля
• Полировочный узел
• Система аспирации
• Скорость подачи: 8 м/мин.
• Регулировка количества наносимого клея.
• Транспортная система с цепью, прижимные ролики верхней балки
• Магазин подачи рулонного кромочного материала.
• Поворотный пульт управления на передней панели станка
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
• Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель
• Узел подачи очистительной жидкости