Токарный станок c ЧПУ CNC 1200 X1500/2000/3000
Универсальный фрезерный станок CORMAK UWF 150 SERVO – это чрезвычайно эффективное оборудование для высокоточной обработки деталей из цветных и черных металлов. Модель имеет возможность выполнять операции горизонтального фрезерования. Качество обработки обеспечивается сервоприводом для осей X, Y, Z, цифровой индикацией по 3 осям, закаленными и отшлифованными направляющими, плавным движением и высокой точностью позиционирования инструмента. Высокая мощность позволяет производительно работать с разными материалами, а 12-ступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя от 60 до 1800 об/мин – подобрать оптимальные параметры работы.
Скорость подачи регулируется потенциометром с панели управления. Высокая скорость позиционирования позволяет избежать простоев. Устойчивый к нагрузкам стол размером 1600х360 мм дает возможность работать с большими и тяжелыми заготовками. На KMA.UA этот универсальный фрезерный станок купить можно по выгодной цене за счет прямых поставок от производителя.
Особенности универсального фрезерного станка CORMAK UWF 150 SERVO
-
Сервоприводы для осей X, Y, Z
-
Цифровая индикация по 3 осям
-
Возможность горизонтального фрезерования
-
Высокая мощность (двигатель вертикального шпинделя – 4,5 кВт, горизонтального шпинделя – 5,5 кВт)
-
12 скоростей вращения шпинделей в диапазоне 60-1800 об/мин
-
Высокая скорость позиционирования
-
Система механической подачи по 3 осям
-
Регулировка скорости подачи с помощью потенциометра
-
Система автоматической смазки по осям X и Z
-
Закаленные, полированные направляющие
-
Контролируемые цифровые линейки
-
Устойчивый к нагрузкам стол 1600х360 мм
-
Система охлаждения СОЖ
-
Светодиодная подсветка
-
Жесткая, массивная станина
-
Сертификация СЕ.
Комплектация фрезерного универсального станка CORMAK UWF 150 SERVO
В стандартную комплектацию модели входят:
-
Цифровая индикация по 3 осям
-
Сервоприводы для осей X, Y, Z
-
Система охлаждения СОЖ
-
Поддон для охлаждающей жидкости
-
Система автоматической смазки
-
Защитный кожух
-
Адаптеры ISO 50/27 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/MT 4
-
Набор инструментов.
Частые вопросы
Для лучшего информирования об универсальных фрезерных станках прочтите ответы на часто задаваемые вопросы.
Чем универсальный фрезерный станок отличается от вертикального или горизонтального фрезерного станка?
Основное отличие – в многофункциональности универсального станка:
-
Имеет возможность изменять положение шпинделя (горизонтальное и вертикальное)
-
Оснащен поворотным столом для обработки под разными углами
-
Может выполнять более широкий спектр операций.
Какие операции можно выполнять на универсальном фрезерном станке?
На универсальном фрезерном станке можно выполнять:
-
Плоскостное фрезерование
-
Нарезку пазов и канавок
-
Формирование сложных профилей
-
Обработку фасок и резьбу
-
Гравировку и 3D-фрезерование.
Какие параметры важны при выборе универсального фрезерного станка?
Основные параметры, на которые следует обращать внимание:
-
Размер рабочего стола – определяет максимальные размеры деталей
-
Диапазон скоростей вращения шпинделя
-
Мощность двигателя – влияет на возможность обработки твердых материалов
-
Тип системы подачи (ручная или автоматическая)
-
Точность – важна для изготовления деталей с жесткими допусками.
Какие виды фрез используются на универсальных станках?
На универсальных фрезерных станках чаще всего используются следующие фрезы:
-
Цилиндрические – для обработки больших плоскостей
-
Дисковые – для нарезки пазов и канавок
-
Концевые (торцевые) фрезы – для обработки сложных поверхностей и профилей
-
Конусные – для создания фасок и угловых поверхностей
-
Со сменными пластинами – для работы с твердыми материалами.
Какие проблемы могут возникать при работе на универсальном фрезерном станке и как их устранить?
Наиболее частыми проблемами при работе на универсальных фрезерных станках являются:
-
Неравномерная поверхность – используйте правильную фрезу и оптимальные режимы подачи
-
Перегрев материала – используйте охлаждающую жидкость
-
Износ инструмента - следите за своевременной заменой фрез
-
Вибрация – проверьте жесткость крепления детали и состояние инструмента.