Кромкооблицовочный станок STOMANA KZM6 2RTF CNC

Кромкооблицовочный станок STOMANA KZM6 2RTF CNC является современным инструментом, предназначенным для решения задач в сфере обработки кантов одностороннего правостороннего изготовления. Этот станок отличается высокой эффективностью и надежностью благодаря использованию передовых технологий и высококачественных материалов.

Надежный и мощный двигатель, автоматическое снижение температуры клея и другие функциональные возможности обеспечивают эффективную и безопасную работу станка.

Указанный станок является отличным выбором для производства мебели и других изделий из древесины, где требуется высокое качество обработки и производительность. Он готов к использованию всего за несколько простых шагов и надежно служит инструментом для различных задач по обработке материалов. Лучшее оборудование для Ваших потребностей здесь kma

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Предоставляем весь список характеристик, чтобы выбор оборудования был еще легче. Ведь это самые главные аспекты, которые помогут Вам определиться. 

Область использования

Этот станок идеально подходит для использования на предприятиях, специализирующихся на производстве разнообразной корпусной мебели. Он успешно изготавливает офисную мебель, кухонные комплекты, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также создает эксклюзивную мебель на заказ по индивидуальным дизайнам. От кухонных островков до элегантных офисных столов, этот станок гарантирует высокое качество каждой изготовленной детали.

Эксплуатация станка

Правильная эксплуатация, уход и обслуживание станка имеют такую же важность, как и понимание его технических особенностей. В следующих разделах мы рассмотрим эти аспекты более подробно.

Инструкция по эксплуатации

Эффективность автоматического кромкооблицовочного станка зависит от правильной эксплуатации, что является ключевым аспектом для достижения высокой производительности, обеспечения безопасности и длительного функционирования. Ниже перечислены несколько важных правил эксплуатации

1. Перед началом использования станка рекомендуется внимательно просмотреть инструкции, предоставленные производителем. Понимание функционала и процедур эксплуатации важны для безопасного и эффективного использования станка.
2. Регулярная проверка технического состояния станка, включая смазку и выявление признаков износа или повреждений, является критически важной. Это способствует обеспечению надлежащего рабочего состояния оборудования.
3. Соблюдение всех правил безопасности на рабочем месте является обязательным. Использование защитных устройств, ношение соответствующей защиты для глаз и ушей, а также избегание вмешательства в узлы станка во время его работы являются ключевыми аспектами безопасной эксплуатации.
4. Все операторы, работающие со станком, должны пройти соответствующую подготовку и иметь необходимую квалификацию. Это помогает избежать неправильного использования и возможных аварий. Использование станка лицами без надлежащей подготовки запрещено.
5. Регулярное проведение технического обслуживания станка согласно рекомендациям производителя является критическим аспектом. Это помогает избежать непредвиденных поломок и обеспечивает оптимальную производительность.
6. Использование соответствующих материалов является существенной составляющей. Пользуйтесь только теми материалами, которые рекомендует производитель. Применение нецелевых материалов может привести к повреждению узлов станка или его выхода из строя.

Советы по уходу и обслуживанию

• Правильное проведение регулярного технического обслуживания станка будет способствовать достижению высокого качества приклеивания кромочного материала.
• Постоянное содержание станка в рабочем состоянии способствует достижению оптимального качества приклеивания кромочного материала. Это можно обеспечить регулярной очисткой копирок и клеевой ванны станка, что обеспечивает надлежащий уровень чистоты и эффективности обработки.
• Наличие системы сжатого воздуха для очистки станка от пыли и других загрязнений также способствует повышению производительности и продолжительности его службы.
• Регулярное техническое обслуживание станка в соответствии с рекомендациями производителя позволяет избежать возможных проблем и сохраняет высокое качество обработки кромочного материала.

Плюсы и минусы станка

Знание плюсов и минусов станка позволяет принимать обоснованные решения по его использованию. Это поможет обеспечить более эффективное и безопасное использование станка, а также сделать выбор при его покупке или внедрении в производственный процесс.

Потребность дополнительного оборудования

Дополнительное оборудование может быть использовано для расширения функциональности, улучшения производительности или повышения качества производства станка. 

• Установка системы аспирации способствует эффективному удалению пыли и других загрязнений, образующихся при обработке материалов на станке. Это улучшает условия труда, обеспечивает чистоту рабочей среды и помогает сохранить здоровье работников.
• Использование осушителя воздуха способствует снижению влажности и удалению других примесей из сжатого воздуха, что может негативно повлиять на работу станка.
• Наличие компрессора является обязательным для обеспечения сжатого воздуха, который используется для операций с пневматическими устройствами и системами, такими как пневматические цилиндры и клапаны. Регулярное обслуживание компрессора и поддержание оптимального давления являются ключевыми для эффективной работы станка.

Подробная информация

Станок оснащен кантовым ригелем диаметром до ø 600 мм и приклеивающей частью с гранулированным расплавом клея.

В станке есть заменяемый тафлонированный бак для клея под расплавляющим роликом. Клей наносится с помощью приклеивающего ролика в направлении движения детали, не требуя установки в зависимости от толщины материала. Для регулировки температуры клея есть две зоны электронной регулировки, а также автоматическое снижение температуры клея в случае прекращения работы.

Станок имеет гильотину для предварительного разрезания профилей PVC / ABS кантов, а также зону прижима из трех роликов, большая из которых принудительно приводится в движение, и двух конусных роликов. Для вертикальной торцовки используются два HF двигателя с частотой 200 Гц и скоростью около 12 000 об / мин. Также имеется узел для верхнего и нижнего снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой из двух HF двигателей.

В станке есть фрезерные головки с различными характеристиками и узлы для фрезерования, обкатки углов, цикловки кромки и клея, а также полировки. Есть дополнительные опции, такие как инфракрасная лампа, пакет nesting для предварительно пробитых деталей и спрей-системы перед узлом предварительного фрезерования.

Станок имеет центрально регулируемый автоматический верхний прижим, транспортную систему с цепью и несущие пластины шириной 73 мм. Прижимные ролики изготовлены из резины с диаметром 70 мм и установлены на подшипниках. Опорная балка с роликами является неподвижной, а пульт управления расположен в передней части машины. Температура окружающей среды колеблется от +18 °C до +35 °C.