НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический кромкооблицовочный станок KZM 6 TF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
1. Подача кромочного материала | 2. Разделительная жидкость (опция) | 3. Предварительное фрезерование | 4. Предварительный нагрев заготовки (опция) |
| | | |
5. Клеевой узел | 6. Пресс группа | 7. Чистовая 2-моторная торцовка | 8. Фрезерование свесов |
| | | |
9. Циклевка радиусная | 10. Очищающая жидкость (опция) | 11. Циклевка плоская (опция) | 12. Полировка |
| | | |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка. |
| ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL. - Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
- Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.
|
| ТОРЦЕВОЙ КОПИР Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки). |
| ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ - Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
- В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
- Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.
|
| ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics. - Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
- Простое и понятное включение всех узлов станка;
- Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
- В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
|
| КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. - Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
- Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
- Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
- Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
- Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
- Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
- Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.
|
| ПРЕСС ГРУППА Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения. - Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
- Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
|
| ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP. - Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
- Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
- Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
|
| УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой. - Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
- Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
|
| УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. - Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
- Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
- Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.
|
| ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт. - Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
- Восстановление цвет после циклевочного узла;
- Притупление острого края у тонкой кромки;
- Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
|
| БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель. ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ - Удаляет более 99% воды;
- Создает минимальные потери давления;
- Легкая замена фильтрующего элемента;
- Автоматический отвод конденсата;
- Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.
|
Достоинства нашей компании:
| Услуги оперативной доставки по всей нашей стране (со скидкой до 50%) | | Оплата частями или отсрочка оплаты, а также программы кредитования и лизинга |
| Гарантийное и послегарантийное обслуживание | | Монтаж, подготовка и пусконаладочные работы |
Как купить оборудование или заказать услугу в нашем интернет магазине?
| | | |
Заказать на сайте | Обратная связь | Оплата любым платежом | Доставка удобным Вам способом |