Ваш заказ
В вашей корзине больше ничего нет
Описание
Bomar Ergonomic 320.258 DG – ручной ленточнопильный станок с упрочненной чугунной пильной рамой и ленточным полотном шириной 27 мм. Станки оборудованы поворотным столом, благодаря которому легко раскраивать короткие заготовки. Данное техническое решение позволяет избежать повреждения стола пильным полотном. Угловые резы на данных станках производятся в диапазоне угла поворота пильной рамы от 45 градусов влево до 60 градусов вправо. Высокая производительность станка и длительный срок эксплуатации ленточного полотна достигаются за счет следующих технических решений: установки рамы на предварительно напряженный подшипник и синхронизированной работы щетки для очистки полотна от загрязнений и стружки. Гравитационное опускание пильной рамы. Скорость опускания пильной рамы регулируется гидравлическим цилиндром с перепускным клапаном. После окончания цикла раскроя материала рама пилы поднимается вручную. В базовом исполнении станки оснащены частотным преобразователем для обеспечения плавной регулировки скорости ленточного полотна в диапазоне от 20 до 120 м/мин, что позволяет не только увеличивать срок службы ленточного полотна, но подобрать режим резания, соответствующий сплаву и форме определенной раскраиваемой заготовки.
Стандартная комплектация
- Ограничитель длины 500 мм, устанавливается на основание стола на поворотной консоли.
- Пильная рама выполнена из прочного серого чугуна
- Автоматическое выключение подачи напряжения к приводу пильного полотна после распила.
- Автоматическое выключение станка в случае плохого натяжения или разрыва пильного полотна.
- Высокоточные твердосплавные направляющие пильного полотна для точного распила.
- Поворот пильной рамы в обе стороны: в диапазоне от +60° вправо до -45° влево.
- Эргономичный дизайн станка с простым управлением и высотой рабочего стола 760 мм.
- Легкое отведение стружки посредством емкости с решеткой для стекания жидкости.
- Комплект охлаждающего оборудования, установленного на базе станка
- Широкий выбор опциональной оснастки станка.
- Надежный двигатель для привода пильного полотна.
- Станок разработан в соответствии с нормами ЕС и нормами по технике безопасности.
Техническое описание
База станка
База станка усиленная, выполнена из серого чугуна, высота стола – удобна для легкой подачи и обработки заготовок. Конструкция базы станка позволяет поглощать вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка.
Пильная рама
Пильная рама из серого чугуна усилена внутренними рёбрами жёсткости. Поперечные рёбра жёсткости поглощают вибрации, возникающие во время пиления. Это благотворно сказывается на ресурсе срока службы инструмента и самого станка.
Опускание пильной рамы
Скорость опускания пильной рамы устанавливается посредством регулировочного гидравлического клапана, расположенного прямо на пульте управления станка. Движение пильной рамы вниз происходит под действием сил гравитации, пильная рама опускается под собственным весом, но с помощью гидравлического цилиндра контролируется скорость опускания. Подъем пильной рамы осуществляется вручную.
Установка пильной рамы
Рама ленточнопильного станка устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной маятниковой консоли.
Поворотная консоль
Пильная рама устанавливается на предварительно напряженный аксиально-радиальный подшипник, который расположен на расширенной поворотной маятниковой консоли, установленной на штифте и направляемой при помощи шлифованного направляющего сегмента. Частью маятниковой консоли также является рабочий стол, который автоматически поворачивается при угловом позиционировании рамы.Таким образом, стол имеет тоже положение, что и пильная рама при установке угла, что предотвращает повреждение стола при угловом раскрое заготовок.
Пильное полотно
Точное направление пильного полотна обеспечивается за счет твердосплавных направляющих и подшипников, установленных на двух направляющих блоках. Правый блок зафиксирован, левый блок перемещается вручную. Положение левого блока регулируется в зависимости от ширины заготовки.
Привод пильного полотна
Привод пильного полотна осуществляется посредством 1,5 кВт двигателя с редуктором, скорость регулируется посредством переключателя, расположенного на панели управления.
Скорость ленточнопильного полотна
Скорость ленточнопильного полотна контролируется напрямую с панели управления, расположенной на фронтальной стороне станка, и с помощью частотного преобразователя варьируется в диапазоне от 20 до 120 м/мин.
Натяжение ленточного полотна
Натяжение ленточного полотна производится вручную механическим путем. Концевой выключатель, установленный на пильной раме, следит за натяжением полотна и его целостностью, таким образом, при разрыве ленточного полотна станок немедленно отключается от сети электропитания.
Очистка ленточного полотна
Для очистки ленточного полотна используется стальная щетка, которая аккуратно удаляет стружку с ленточного полотна, что предотвращает попадание стружки во внутреннюю часть пильной рамы или в пространство между пильным полотном и шкивом. Данная функция увеличивает срок службы пильного полотна. Идеальная очистка достигается благодаря синхронизации скорости щетки со скоростью пильного полотна.
Охлаждение
Система подачи СОЖ поставляется вместе со станком. Интенсивность подачи охлаждающей эмульсии регулируется с помощью клапанов (кранов), расположенных на направляющих блоках, к клапанам подключены подающие шланги. В основании станка установлен резервуар объемом 10 литров, из которого ведётся подача СОЖ. Эмульсия стекает вместе со стружкой в лоток с решеткой. Что предотвращает протекание СОЖ за пределы станка и позволяет СОЖ вернуться обратно в резервуар через решетку (сито). При этом стружка остается в поддоне и не попадает в резервуар для СОЖ. Размер лотка позволяет производить сбор СОЖ даже тогда, когда изменен угол пильной рамы. Опционально станок может быть укомплектован микронайзером. Это устройство распыляет воздушно-масляный туман на полотно пилы, что предотвращает утечки СОЖ за пределы станка. Микронайзер используется преимущественно для раскроя профильных полых заготовок. Для раскроя заготовок из сплошного материала рекомендуется применение третьего дополнительного шланга подачи СОЖ (опция). С его помощью СОЖ подается в середину зоны раскроя и создает дополнительные смазку и охлаждение в зоне реза.
Диапазон угла раскроя
Станок позволяет производить плавную регулировку угла поворота в диапазоне от +60° вправо до -45° влево. Регулировка производится с фронтальной стороны станка.
Установка угла раскроя
Регулировка производится легко с рабочего места оператора. Ленточная пила базируется на маятниковой консоли, оборудованной угловой шкалой. Поворот рамы производится вручную.
Фиксация заготовок
Фиксация заготовок осуществляется с помощью ручных тисков, регулируемых относительно установленного угла раскроя. При раскрое заготовки под углом менее 0 градусов тиски располагаются с правой стороны относительно пильного узла. При раскрое заготовок под углом равным или больше 0 градусов тиски располагаются слева.
Оснастка и система подачи-выгрузки
В качестве опциональных возможностей предлагается подключение рольганга для подачи и выгрузки заготовок. Соединение рольгангов со станком производится посредством соединительных частей и крепежных адаптеров в зависимости от угла раскроя. Соединительные части и крепежные адаптеры отображены в прайс-листе опций к станку. Рольганг для подачи заготовок может быть оборудован фиксированными и регулируемыми роликами, которые позволяют удерживать заготовки в положении параллельном зажимным тискам, а также служат защитой от падения заготовок с рольганга. В случае если вертикальные ролики не используются, заготовки можно защитить от падения при помощи защитных упоров. Ограничители длины устанавливаются со стороны выгрузки заготовок. Они могут иметь ручную, числовую или ЧПУ регулировку, могут перемещаться вручную по шкале или автоматически за счет сервопривода.
Обслуживание станка
Все элементы управления находятся на панели управления, расположенной с фронтальной стороны станка.
