Универсальный токарный станок CORMAK GRAND 400x1000

Универсальный токарный станок CORMAK GRAND 400x1000 - это профессиональное оборудование с усовершенствованной и оптимизированной конструкцией, предназначенное для наружного и внутреннего точения, сверления, растачивания и развертывания отверстий, нарезания метрической и дюймовой резьбы и многих других задач по токарной обработке металла. Длина обработки составляет 1000 мм, диаметр обработки над станиной – 390 мм.

Трехфазный асинхронный двигатель с высоким крутящим моментом мощностью 2,4 кВт обеспечивает эффективную обработку разных материалов, в том числе твердых сталей. 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 65-1810 об/мин позволяют максимально адаптировать параметры обработки к типу материала и поставленной задаче. Цельнолитая чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью, что делает этот профессиональный токарный станок чрезвычайно точным в работе.

Особенности универсального токарного станка CORMAK GRAND 400x1000

• Длина заготовки – до 1000 мм
• Диаметр обработки – до 390 мм
• Цифровая индикация по 2 осям
• Асинхронный двигатель (3 фазы) с высоким крутящим моментом мощностью 2,4 кВт
• Двухступенчатая коробка передач
• 12 скоростей вращения шпинделя в диапазоне 65-1810 об/мин
• Коробка подач с закаленными, износостойкими шестернями
• Ходовой винт и подающая ось для нарезки резьбы и автоматической продольной и поперечной подачи
• Фиксация выбора подачи с помощью ходового винта или вала
• Центральная система переключения подачи
• Нарезка широкого диапазона резьб без необходимости смены шестерен в гитаре
• Нарезка правой и левой резьбы
• Цельнолитая чугунная станина с дополнительными ребрами жесткости
• Точно отшлифованные и закаленные направляющие
• Сертификация по стандартам СЕ
• Гарантийный срок – 12 месяцев.

Комплектация универсального токарного станка CORMAK GRAND 400x1000

В комплект поставки входят:

• Прецизионный поворотный центр MK4
• 3-кулачковый токарный патрон 200 мм + левые кулачки (в комплекте)
• Движимый и неподвижный люнет
• Недвижимый центр MK4 – 2 шт
• Втулка для уменьшения шпинделя MK6/MK4
• Планшайба – 1 шт
• Система охлаждения
• Рабочее освещение
• Масло
• Ключ для патрона и тисков
• Набор рабочих инструментов.

Частые вопросы

Для лучшего ознакомления с универсальными токарными станками просмотрите ответы на вопросы об особенностях конструкции и использования такого оборудования.

Какие основные операции можно выполнять на универсальном токарном станке?

Универсальный токарный станок позволяет выполнять широкий спектр операций:

• Точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей
• Точение наружных и внутренних конических поверхностей
• Обработка плоских торцевых поверхностей
• Обработка торцевых поверхностей у буртов и уступов
• Прорезание канавок
• Отрезание – отделение готовой части детали от заготовки
• Нарезка наружной и внутренней резьбы
• Сверление, зенкерование, развертывание и т.д.

Какую функцию в токарном станке выполняет ходовой винт?

Ходовой винт – это длинный резьбовой вал, простирающийся вдоль станины станка. Он соединен с коробкой подач и является основным элементом для нарезания точной резьбы на станке. Обеспечивает синхронное, точное продольное движение суппорта с резцом, который нарезает резьбу с определенным шагом.

Какие типы резцедержателей используются в универсальных токарных станках?

Чаще всего в универсальных токарных станках используются четырехпозиционные резцедержатели, позволяющие одновременно установить до четырех резцов, которые можно быстро менять для выполнения разных операций. Также в универсальных токарных станках могут устанавливаться кассетные резцедержатели, позволяющие быстро менять резцы вместе с их держателями (кассетами), и однопозиционные головки для одного резца.

Можно ли на универсальном токарном станке изготовить конус?

Можно. Коническую обработку можно выполнить путем:

• Смещения задней бабки
• Поворачивания верхнего суппорта
• Использования копира или шаблона.

Что такое биение заготовки на токарном станке?

Биение заготовки – это отклонение оси вращения заготовки от идеальной линии (оси шпинделя) или неравномерность вращения ее поверхности. Существует два основных вида биения:

• Радиальное – поверхность заготовки отклоняется от идеального круга при вращении. Это приводит к неравномерному снятию материала и колебаниям диаметра
• Торцевое – торец заготовки отклоняется от идеальной плоскости, перпендикулярной оси вращения. Это приводит к неравномерной обработке торца.

Биение может быть вызвано некачественным креплением заготовки, износом шпиндельных подшипников, деформацией заготовки или неточным центром отверстия.