Кромкооблицювальні верстати

Як вибрати кромко-облицювальний верстат?

При підборі кромко-облицювального верстата треба відштовхуватися від наступних параметрів:

1. Продуктивність.

2. Які вузли потрібні (яку якість ви плануєте отримати )

3. З якими матеріалами кромки плануєтся працювати.

4. З якими клеями будете працювати.

5. Запланований бюджет на придбання верстата.

Отже

1. ПРОДУКТИВНІСТЬ.

За продуктивністю умовно розділимо верстати на 4 групи:

Легка серія швидкість роботи до 10 м/хв.

Професійна серія швидкість роботи від 10 до 18 м/хв.

Промислова серія швидкість роботи від 18 до 40 м/хв.

Комбіновані ручні

При виборі верстата за швидкістю потрібно уважно вивчити його можливості !

Так як можуть бути приховані моменти, які обмежать його продуктивність,

наприклад:

Виробник в описі до верстата подає швидкість 22 м/хв., однак у переліку

вузлів вказується, що при роботі вузла закруглення кутів «Раунд» швидкость

буде не більше 18/хв. Тобто , при поклейці кромки понад 2мм верстат при

першому проході (коли обробка торцьового кута не потрібна) працюватиме на

швидкості 22 м/хв., але вже при другому проході, коли потрібно підключати

вузол раунда, швидкість подачі буде не більше 18 м/хв.

Також необхідно враховувати і робочий проміжок між деталями. Чим більша

швидкість подачі, тим більшу дистанцію між деталями потрібно залишати при

подачі у верстат, в іншому варіанті вузли будуть спрацьовувати не коректно.

Тому не можна припускатися помилки при розрахунках, наприклад, що при

швидкості роботи 20 м/хв за годину буде оброблено 1.200 погонних метрів

кромки (60 хвилин х 20 м/хв).

По-перше, необхідно завжди при розрахунку брати поправку на втрату

робочого часу, пов'язану з різними переналагодженнями, технологічними

Окрім швидкості верстата, продуктивність визначається зручністю пере налаштування

верстата при зміні на інший тип кромки або інший колір/тип клею.

1. Якість поклейки кромочного матеріалу

Легка серія чи комбіновані верстати не мають можливість встановлення усіх можливих вузлів та опцій, які можуть бути встановлені на верстатах вищого класу.

Приклад, на верстаті встановлений вузол радіусної циклі , прицьому не вистачає місця на станині для встановлення плоскої циклі . Або можна встановити обидва цикли, але не вистачить місця для встановлення полірувального вузла. І так далі.
Крім того, на такий тип верстатів немає сенсу встановлювати автоматику для швидкого переходу на різні товщини кромковального матеріалу, наприклад, з кромки товщиною 0,4 мм на кромку 1,5 мм. Встановлення серводвигунів для швидкої зміни товщини кромки автоматично тягне за собою збільшення вартості верстату що автоматично переводить його на рівень вище в ціновій категорії при збереженні мінімальних можливостей по продуктивності .
Також на ці верстати не встановлюються універсальні клеєві ванни, щодозволяють працювати як з клеєм-розплавом EVA, так і поліуретановим клеємв гранулах. Такі клеєві ванни досить дорогі і автоматично вибивають верстат у вищий клас. Опціонально, на верстатах легкого класу, пропонується придбати змінну клеєву вану для PUR-клею.

Професійна серія має відмінність в своїх розмірах (що тягне за собою більшу площу в приміщені) та дає можливість встановити на станині більшу кількість вузлів з можливістю збільшення швидкості обробки деталей:

Професійна серія цікава багатьма додатковими вузлами які можуть бути встановленні ! такі вузли як додатковий підігрів панелей перед клеєвим вузлом більша кількість роликів прес групи ,вузол раунда та повної системи фінішної обробки(радіусна цикля/клеєва цикля/поліровка) та можливості встановлення спрей систем (розділяюча рідина /очищаюча рідина) На відміну від промислової серії на таких верстатах не має можливості встановити Вузла пазування під задню стінку . Або групи фенів для відновлення кольору глянсових кромок ..
Перевагою в професійній лінійці є можливість встановлення інструментів дляшвидкого переходу з однієї кромки товщини на іншу. Що звичайно потягне за собою збільшення вартості такого верстата
Можливість всановлення комбінованих клеєвих ванн для роботи з клеями-розплавами типу «EVA» та з поліуретановими клеями в гранулах.

Промислова серія - тут вже можливо абсолютно все!

Будь-який набір вузлів.
А також будь-які допоміжні та додаткові групи поодинці або всі разом:

групу нанесення розділяючої рідини на деталі перед вузлом нанесення клею,
додатковий прогрів торця панелі,
групи охолодження інструментів, щоб уникнути налипання на них клею
групу розпилення полірувальної рідини,
групу розпилення рідини для глянсових, делікатних кромок та кромок з нанесеною зверху захисною плівкою,
встановлення подвыйних вузлів для збільшення продуктивності наприклад чорновий та чистовий вузол торцювання або фрезерування надлишків кромочного матеріалу ,
багатомісні вертикальні магазини для матеріалу кромки,
Може бути встановлена будь-яка система автоматизації для швидкого переходу з одного типу кромки на інший – від 2-х радіусних пневматичних до мультирадіусних електронних з сервоприводами для кожної групи обробки.
До верстата може бути доеомплектована система з автоматичним завантаженням, розвантаженням або поверненням деталі.

1. Кромочний матеріал

Паперова та меламінова кромка товщиною 0,4 мм.
Полімерні кромки завтовшки від 0,4 до 3 мм:
ПВХ (полівінілхлорид) – найпопулярніша з полімерних
кромок,
ABS (Акрилонітрил-бутадієн-стирол),
PP (поліпропілен),
PET (Поліетилентерефталат),
PMMA (Поліметилметакрилат)

Шпон

Дерев'яна рейка

Найбільш популярні застосовувані кромкові матеріали – меламін 0,4 мм, а також ПВХ завтовшки від 0,4 до 2 мм.
При підборі кромко-облицювального верстата слід врахувати, що якщо верстат планується використовувати, наприклад, чисто під кромку меламіну чи ПВХ до 1мм, то не має сенсу комплектувати його вузлом раунда
Також немає сенсу компонувати машину зайвими групами "про всяк випадок",наприклад, "зараз ми не клеїмо Pur, але раптом у майбутньому знадобиться,тому давайте, про всяк випадок, поставимо універсальну вану" . Такий підхід здорожчить верстат, і з ймовірністю 99,99% ці групи надалі не використовуватимуться.
Визначившись, які типи кромок будуть оброблятися на верстаті, треба врахувати також бажану швидкість подачі – тут також виникає альтернатива по підбору груп обробки. Так, наприклад, якщо оброблятиметься кромка ПВХ товщиною 2 або 3 мм при швидкості подачі 25 – 30 м/хв, то бажано обрізання верхніх і нижніх звисів робити не однією групою, а двома: перша група робить чорнову обрізку звисів, а друга група – чистову та фрезерує радіус.

1. Тип клею, що застосовується

Поширені типи клеїв для кромкооблицювальних верстатів:

• Клей-розплав EVA (етиленвінілацетат)

• Клей-розплав РВ (поліолефіновий клей)

• Клей-розплав PA (поліамідний клей)

• PUR (поліуретановий клей)

Для перших 3-х клеїв цілком підходять стандартні клеєві ванни з нижнім розміщенням: Ці вани стандартно встановлюються на кромко- облицювальних верстатах легкої та професійної серії. Найбільш поширені типи клеїв – EVA та PUR.

На верстатах професійної (опціонально) тапромислової групи (стандартно) застосовуються комбіновані клеєві ванни, що дозволяють використовувати обидва ці типи клею в гранулах. Причому на верстатах важкої серії можна встановлювати передплавники клею:

Однак агрегати з лазерного плавлення кромки виявилися досить дорогими, спочатку їх спробували замінити на плазмові пристрої, а останнім часом найбільш широко використовується технологія плавлення внутрішнього шару лазерної кромки за допомогою гарячого повітря, винайдена німецькою фірмою Schugoma і зараз активно застосовується всіма виробниками кромкооблицювальних станків.